按照滾輪電極扭轉（焊件挪動）與焊接電流經由進程（通電）的機—電共同體例，可分為以下三種。

持續縫焊

滾輪電極持續扭轉，焊件等速挪動，焊接電流持續經由進程，每半周構成一個焊點。焊速可達10～20m/min 因為焊縫外表品質較差，現實利用無限

斷續縫焊

焊件持續等速挪動，焊接電流斷續經由進程，每“通—斷”一次構成一個焊點。按照板厚焊速可達0.5～4.3m/min 利用普遍，首要出產玄色金屬的氣、水、油密封焊縫

步進縫焊

焊件斷續挪動，焊接電流在焊件運動時經由進程，每“通—移”一次構成一個焊點，并可施加鍛壓力。討論構成與點焊極其類似。焊速較低，普通僅達0.2～0.6m/min 僅用于制作鋁合金及鎂合金等高密封焊縫。

縫焊討論構成進程（斷續）縫焊時，每焊點一樣要顛末預壓、通電加熱和冷卻結晶三個階段。但因為縫焊時滾輪電極與焊件間絕對地位的敏捷變更，使此三階段不像點焊時辨別的那樣較著。能夠以為： 1) 在滾輪電極間接壓緊下，正被通電加熱的金屬，系處于“通電加熱階段”。 2) 行將進入滾輪電極上面的臨近金屬，遭到必然的預熱和滾輪電極局部壓力感化，系處在“預壓階段”。 3) 剛從滾輪電極上面出來的臨近金屬，一方面起頭冷卻，同時尚遭到滾輪電極局部壓力感化，系處在“冷卻結晶階段”。是以，正處于滾輪電極下的焊接區和臨近它的雙方金屬資料，在統一時辰將別離處于差別階段。而對焊縫上的任一焊點來講，從滾輪下經由進程的進程也便是履歷“預壓—通電加熱—冷卻結晶”三階段的進程。因為該進程是在靜態下停止的，預壓和冷卻結晶階段時的壓力感化不夠充實，應使縫焊討論品質普通比點焊時差，易呈現裂紋、縮孔等缺點。